Manufactur standard SV-GT2000 High-speed rail subway silicone sealant for Ghana Factory
Short Description:
Description SV-GT2000 High-speed rail subway silicone sealant is a one-component, low modulus, neutral curing adhesive. For most of the stone, ceramic and cement components, can produce excellent adhesion Key Features (1) easy to use: can be used at any time out; (2) excellent thixotropy and extrusion, at any temperature (-40 ℃ to 100 ℃) can be extruded; (3) good adhesion, the stone, ceramics and cement components and other building materials with excellent adhesion properties; no poll...
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Description
SV-GT2000 High-speed rail subway silicone sealant is a one-component, low modulus, neutral curing adhesive. For most of the stone, ceramic and cement components, can produce excellent adhesion
Key Features
(1) easy to use: can be used at any time out;
(2) excellent thixotropy and extrusion, at any temperature (-40 ℃ to 100 ℃) can be extruded;
(3) good adhesion, the stone, ceramics and cement components and other building materials with excellent adhesion properties; no pollution of the porous material;
(4) excellent weather resistance, aging performance, excellent tensile and compression resilience, can carry ± 30% displacement capacity;
(5) neutral curing, stone, cement and other building materials without corrosive, to overcome the shortcomings of acid corrosion material.
(6) base modulus: passive deformation occurs when the role of moderate stress on the concrete substrate to ensure that the concrete surface is not destroyed;
(7) high elasticity high recovery capacity: can be repeated from the seams with the movement, fast response fast response, permanent deformation of small.
Basic Application
1.For high-speed rail track, airport runway, highway irrigation joints sealed, can withstand large displacement;
2.Can also be used for other concrete pavement sealing, subway engineering, tunnels, bridges and other projects sealed.
Technical data sheet
|
Test project |
Unit | value | ||
| surface drying time（25℃，50%R.H.） | min | ≤60 | ||
| Sagging(70℃) | vertical | mm | ≤3 | |
| Horizontal | mm | 0 | ||
| Mass loss rate | / | ≤5% | ||
| Elastic recovery rate | / | ≥80% | ||
| 100% tensile strength | 23℃ | MPa | ≤0.3 | |
| -20℃ | MPa | ≤0.3 | ||
| tensile strength | 23℃ | MPa | ≥1.0 | |
| -20℃ | MPa | ≤2.0 | ||
| 168 h after thermal aging (80 ℃) | MPa | ≥0.8 | ||
| 168 h after alkali treatment | MPa | ≥0.8 | ||
| Breaking elongation | 23℃ | / | ≥800% | |
| -20℃ | / | ≥600% | ||
| 168 h after thermal aging (80 ℃) | / | ≥600% | ||
| 168 h after alkali treatment | / | ≥600% | ||
| Bond strength | 23℃ | / | No damaging | |
| -20℃ | / | No damaging | ||
| 168 h after thermal aging (80 ℃) | / | No damaging | ||
| 96 h after immersion | / | No damaging | ||
Color
Black, White, Gray
Package
300ml in cartridge * 24 per box, 590ml in sausage *20 per box
Shelf life
12 months
Note
If you want the TDS or MSDS or other details, please contact with our sales person.
ELASTOMERE TRANSLUCIDE
- 45 shors prise rapide 60 mn
- 50 % base + 50 % agent de polymérisation
- SILICONE MOULDMAKING MATERIAL
- SILICONE POUR LA CONFECTION DE MOULES
Réalisation de moules en silicone (élastomère )
La maquette sera pourvue de ses jets de fonte et d’un cône d’injection. Elle sera fixée au cadre grâce au cône d’injection. Le moulage peut se faire dans un cadre conçu à cet effet, en aluminium et face polycarbonate ouverte à son extrémité supérieure.
ACCESSOIRES :
- une balance
- un récipient de mélange (parfaitement propre)
- une spatule ou un équipement pour mixer (parfaitement propre)
- un cadre (parfaitement propre)
- une maquette (parfaitement propre)
PREPARATION DE L’ELASTOMERE :
Calculer le volume du moule et déterminer la quantité nécessaire de silicone (densité de 1.10 à 1.20).
Dans un récipient plastique souple, parfaitement propre, mélanger la résine de base et le catalyseur dans les proportions indiquées par le fabricant. Le mélange peut s’effectuer à la main avec une spatule ou dans un mélangeur mécanique, puis dégazer le mélange sous la cloche à vide. Sous l’action du vide, une expansion se produit et peut atteindre 5 à 6 fois le volume (prévoir un récipient suffisamment grand). Une fois le point culminant atteint dans l’expansion, le matériau retrouve son volume initial. Il suffit alors de maintenir le vide 1 minute.
Verser le mélange dans le cadre en prenant soin de bien couvrir la maquette. Après le remplissage, procéder à un deuxième dégazage, maintenir le vide pendant 2 à 3 minutes. Le temps de cycle ne doit pas dépasser les 6 minutes.
Le durcissement (polymérisation) est obtenu entre 60 et 90minutes à la température ambiante, retrait linéaire 0.02%.
Le temps de durcissement peut être raccourci à chaud.
LORSQUE LA TEMPERATURE AMBIANTE EST TRES ELEVEE : METTRE LE PRODUIT AU REFRIGERATEUR
Dureté :
38 shors aprés 24 heures
45 shors aprés 4 jours
resistance déchirement : 20 KN/m
élongation maximun 600%
DISTRIBUE PAR :
MAXMATIC – 18 RUE DES GENETS – 33450 ST LOUBES – FRANCE
TEL: 33.05.56.20.43.44 – FAX: 33.05.56.68.60.03
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