Manufactur standard SV-GT2000 High-speed rail subway silicone sealant for Ghana Factory

Manufactur standard SV-GT2000 High-speed rail subway silicone sealant for Ghana Factory
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Short Description:

Description SV-GT2000 High-speed rail subway silicone sealant is a one-component, low modulus, neutral curing adhesive. For most of the stone, ceramic and cement components, can produce excellent adhesion   Key Features (1) easy to use: can be used at any time out; (2) excellent thixotropy and extrusion, at any temperature (-40 ℃ to 100 ℃) can be extruded; (3) good adhesion, the stone, ceramics and cement components and other building materials with excellent adhesion properties; no poll...


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Description

SV-GT2000 High-speed rail subway silicone sealant is a one-component, low modulus, neutral curing adhesive. For most of the stone, ceramic and cement components, can produce excellent adhesion

 

Key Features

(1) easy to use: can be used at any time out;

(2) excellent thixotropy and extrusion, at any temperature (-40 ℃ to 100 ℃) can be extruded;

(3) good adhesion, the stone, ceramics and cement components and other building materials with excellent adhesion properties; no pollution of the porous material;

(4) excellent weather resistance, aging performance, excellent tensile and compression resilience, can carry ± 30% displacement capacity;

(5) neutral curing, stone, cement and other building materials without corrosive, to overcome the shortcomings of acid corrosion material.

(6) base modulus: passive deformation occurs when the role of moderate stress on the concrete substrate to ensure that the concrete surface is not destroyed;

(7) high elasticity high recovery capacity: can be repeated from the seams with the movement, fast response fast response, permanent deformation of small.

 

Basic Application

1.For high-speed rail track, airport runway, highway irrigation joints sealed, can withstand large displacement;

2.Can also be used for other concrete pavement sealing, subway engineering, tunnels, bridges and other projects sealed.

 

Technical data sheet

Test project

Unit value
surface drying time(25℃,50%R.H.) min ≤60
Sagging(70℃) vertical mm ≤3
Horizontal mm 0
Mass loss rate / ≤5%
Elastic recovery rate / ≥80%
100% tensile strength 23℃ MPa ≤0.3
-20℃ MPa ≤0.3
tensile strength 23℃ MPa ≥1.0
-20℃ MPa ≤2.0
168 h after thermal aging (80 ℃) MPa ≥0.8
168 h after alkali treatment MPa ≥0.8
Breaking elongation 23℃ / ≥800%
-20℃ / ≥600%
168 h after thermal aging (80 ℃) / ≥600%
168 h after alkali treatment / ≥600%
Bond strength 23℃ / No damaging
-20℃ / No damaging
168 h after thermal aging (80 ℃) / No damaging
96 h after immersion / No damaging
         

 

 

Color

Black, White, Gray

 

Package

300ml in cartridge * 24 per box, 590ml in sausage *20 per box

 

Shelf life

12 months

 

Note

If you want the TDS or MSDS or other details, please contact with our sales person.

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  • ELASTOMERE TRANSLUCIDE

    - 45 shors prise rapide 60 mn
    - 50 % base + 50 % agent de polymérisation
    - SILICONE MOULDMAKING MATERIAL
    - SILICONE POUR LA CONFECTION DE MOULES

    Réalisation de moules en silicone (élastomère )

    La maquette sera pourvue de ses jets de fonte et d’un cône d’injection. Elle sera fixée au cadre grâce au cône d’injection. Le moulage peut se faire dans un cadre conçu à cet effet, en aluminium et face polycarbonate ouverte à son extrémité supérieure.

    ACCESSOIRES :

    - une balance
    - un récipient de mélange (parfaitement propre)
    - une spatule ou un équipement pour mixer (parfaitement propre)
    - un cadre (parfaitement propre)
    - une maquette (parfaitement propre)

    PREPARATION DE L’ELASTOMERE :

    Calculer le volume du moule et déterminer la quantité nécessaire de silicone (densité de 1.10 à 1.20).

    Dans un récipient plastique souple, parfaitement propre, mélanger la résine de base et le catalyseur dans les proportions indiquées par le fabricant. Le mélange peut s’effectuer à la main avec une spatule ou dans un mélangeur mécanique, puis dégazer le mélange sous la cloche à vide. Sous l’action du vide, une expansion se produit et peut atteindre 5 à 6 fois le volume (prévoir un récipient suffisamment grand). Une fois le point culminant atteint dans l’expansion, le matériau retrouve son volume initial. Il suffit alors de maintenir le vide 1 minute.

    Verser le mélange dans le cadre en prenant soin de bien couvrir la maquette. Après le remplissage, procéder à un deuxième dégazage, maintenir le vide pendant 2 à 3 minutes. Le temps de cycle ne doit pas dépasser les 6 minutes.

    Le durcissement (polymérisation) est obtenu entre 60 et 90minutes à la température ambiante, retrait linéaire 0.02%.

    Le temps de durcissement peut être raccourci à chaud.

    LORSQUE LA TEMPERATURE AMBIANTE EST TRES ELEVEE : METTRE LE PRODUIT AU REFRIGERATEUR

    Dureté :

    38 shors aprés 24 heures
    45 shors aprés 4 jours
    resistance déchirement : 20 KN/m
    élongation maximun 600%

    DISTRIBUE PAR :

    MAXMATIC – 18 RUE DES GENETS – 33450 ST LOUBES – FRANCE

    TEL: 33.05.56.20.43.44 – FAX: 33.05.56.68.60.03

    Email : maxmaticfrance@hotmail.com

    WEBSITE : www.maxmatic.fr

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